我國生產石墨負極材料，石墨化爐和石墨坩堝是不可或缺的。目前，這一生產環(huán)節(jié)中存在諸多值得我們關注的細節(jié)，這些細節(jié)不僅關系到廠商的成本，還直接影響到產品的質量。

圓形再生石墨坩堝的廣泛使用

國內多數(shù)生產石墨負極材料的廠商，普遍使用圓形的再生石墨坩堝。這些坩堝是由石墨化石油焦和瀝青等材料混合壓制而成，經過焙燒碳化后即可使用。由于其成本較低，因此在生產中占據(jù)了不可替代的位置。每年，市場上都會有大量圓形再生石墨坩堝出現(xiàn)，數(shù)量超過一百萬個。這是廠商在考慮生產成本后做出的決定，因為這樣的選擇可以降低成本。但這類坩堝也存在一些問題，例如可能影響產品質量等。

圓形石墨坩堝使用較多，其成本在負極材料中占比超過20%，生產一噸石墨負極材料需消耗約2.5個坩堝。生產中存在明顯問題，煤瀝青未經石墨化處理，易變形、開裂，并釋放大量雜質和有害氣體。此外，由于這些缺陷，其使用壽命僅4至5次。

圓形再生石墨坩堝對產品質量的影響

圓形再生石墨坩堝對石墨負極材料的品質有著顯著的影響。在制造過程中，這種坩堝會持續(xù)釋放出揮發(fā)物和雜質，這些雜質會摻雜到石墨負極材料中。例如，某地的一家石墨負極材料生產廠家，因為長期使用這種圓形再生石墨坩堝，其產品中的雜質含量持續(xù)偏高，不合格產品的比例也比使用優(yōu)質坩堝時有所上升。這種現(xiàn)象并非孤立，許多生產廠家都遇到了類似的問題。

在負極材料的生產過程中，產品質量顯得尤為重要。這是因為負極材料是電池負極的主要成分，其品質優(yōu)劣直接關系到電池的整體質量。然而，當前由于圓形再生石墨坩堝存在的問題，許多產品的質量并未達到預期的理想水平。

傳統(tǒng)石墨坩堝的傳熱問題

傳統(tǒng)石墨坩堝在傳熱方面存在不足。例如，Φ400、Φ500、Φ600尺寸的石墨坩堝，其高度在800至1200毫米之間，它們通過碳電阻材料產生熱量，并將熱量從外向內傳遞至負極材料。這種傳熱方式既緩慢又不均勻，導致中心區(qū)域溫度較低。在特定石墨負極材料的生產過程中，這種不均勻的加熱狀況導致部分材料未能完全石墨化，進而影響了產品的最終質量。

這種傳熱方法存在缺陷，限制了坩堝向更大、更高的方向拓展。傳熱效果不佳，若增大坩堝尺寸，內部負極材料受熱將更加不均。這對廠商來說，無法通過增大坩堝尺寸來提升產量或降低成本。

新型坩堝的研發(fā)依據(jù)

為了提高生產效率和產品質量，我們研發(fā)了新型坩堝。考慮到使用溫度、熱導率、抗急冷急熱性能等因素，我們成功研發(fā)了一種新型耐火澆注料，用于制造負極材料坩堝。這種澆注料由碳化硅和剛玉混合而成。碳化硅具有高導熱率、小熱膨脹系數(shù)和不易被浸潤的特性，在高溫下氧化屬于保護型，其抗氧化性能遠超碳素材料。

剛玉具有獨特性質，與碳化硅結合后，能制造出具有廣闊前景的新型耐火澆注料。這些性質在石墨化爐坩堝的負極材料制造中極為關鍵。比如，在某個研發(fā)實驗中，這種新材料組合展現(xiàn)了更迅速、更均勻的傳熱性能，這對提高產品質量大有裨益。若應用于生產，或許能優(yōu)化生產環(huán)境，增強生產效率。

新型坩堝研發(fā)面臨的困難

研發(fā)新型坩堝的過程并不順利。因為剛玉是離子鍵型化合物，而碳化硅是共價鍵型化合物，要制備出燒結良好且強度高的SiC復合材料非常不易。在實驗室里，研究人員進行了多次實驗嘗試。比如，有一次實驗中，他們試圖通過調整溫度來促進這兩種物質的結合，但結果要么無法燒結，要么強度不足。

為了檢驗材料的性能，我們選取了部分經過干燥處理的樣品，分別對其在1600℃下保溫3小時后的抗壓能力以及在1500℃下保溫0.5小時后的高溫抗彎強度進行了測試。這一結果也反映出，在研發(fā)新型坩堝的過程中，我們仍面臨諸多挑戰(zhàn)，亟需加大研究力度。

新型坩堝研發(fā)的意義與前景

若新型坩堝研發(fā)成功，將極大改變石墨負極材料的生產領域。在提升產品質量方面，若能解決傳熱不均等問題，石墨負極材料的品質將更有保障。比如，某電池企業(yè)發(fā)現(xiàn)，使用高質量的負極材料，能降低電池故障率，增強電池整體性能。

從行業(yè)角度看，若新型坩堝能擴大尺寸，單位產能將得到提升，整體生產成本也會相應下降。這對石墨負極材料的整體生產進程具有顯著促進作用。然而，在此之前，我們必須加強研發(fā)投入。

新型坩堝的研制是否將使石墨負極材料的生產模式發(fā)生根本性的轉變？期待大家在評論區(qū)發(fā)表見解。同時，也歡迎點贊和轉發(fā)這篇文章。