1.本實用新型涉及石墨電極生產技術領域，特指一種石墨電極成型磨具。

背景技術：

2、隨著現代工業的飛速發展，石墨電極以其優良的低溫導電數學物理性能，在工業部門得到廣泛應用。 以石墨電極為主要品種的炭素制品業已成為當代原材料工業部門的主要組成部分。 石墨電極主要以石油焦和針狀焦為原料，以煤焦油瀝青為結合劑，經焙燒、配料、捏合、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機械加工等工藝制成； 在石墨電極加工過程中，成型的優劣直接影響到石墨電極生產后期的煅燒、石墨化和機械加工等工序的精度，對成品石墨電極的質量影響很大。 因此，成型工藝非常重要。 石墨電極的生產成型工藝包括擠壓成型、振動成型和壓縮成型。 在壓縮成型中，將揉好的糊狀物用臥式油壓機通過研磨工具壓制成型。 現有技術中石墨電極模壓成型磨具的生產多為手工操作。 定量材料放置在下模中，但成型后必須將成型的石墨電極取出才能進行下一步操作，有時成型的石墨電極很難取出，嚴重占用油壓機的工作時間，從而提高加工效率。

技術實現要素：

3、本實用新型的目的在于提供一種石墨電極成型磨具，以解決現有技術中石墨電極成型磨具生產中，定量材料通常由人工下料的問題。模具，但成型后需要將成型的石墨電極取出后進行下一步操作，有時成型的石墨電極很難取出，嚴重占用油壓機的工作時間，從而增加處理效率的問題。

4、為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：石墨電極成型磨具，包括框架，框架上固定設有旋轉驅動裝置，旋轉驅動裝置的輸出端固定連接一種轉盤，所述轉盤設有放置槽，所述轉盤通過曲軸固定設有安裝板，所述安裝板上設有與放置槽相對應的進料孔，所述進料孔的內壁為套有一個 將下模插入凹槽內，下模上表面與層壓板的上表面齊平，料斗固定設置在框體上，料斗頂部設有與層壓板的上表面滑動連接。 出料口，層壓板轉動時進料孔只能置于出料口的正下方，框體上設有與下模相對應的上模； 下模包括第一組板和第二組板，第一組板的兩側設有夾條，第二組板設有用于與夾條滑動接合的槽，第一組板和第二組板的下表面可拆卸連接有底板。

5、本實用新型進一步的技術方案是：轉盤下表面固定有支撐桿，支撐桿滾動并通過開在架體頂部的凹槽與滾珠相嚙合。支撐桿的頂部。

6、本實用新型進一步的技術方案是，所述框體上設有與滾珠對應的環形凹槽。

7、本實用新型進一步的技術方案是，在框體上設有加壓裝置，上模固定設置在加壓裝置的加壓端。

8、本實用新型進一步的技術方案是，所述加壓裝置為液壓缸。

9、本實用新型進一步的技術方案是，所述旋轉驅動裝置包括電機和減速器，所述

電機的輸出端連接到減速器的輸入端。

10、本實用新型進一步的技術方案是，第一組板和第二組板的下表面分別開有螺紋孔，底板上開有與兩個螺紋孔相對應的孔，兩個螺紋孔的內壁上擰有穿過孔的螺母，并與底板壓接在一起。

11、本實用新型的有益療效是：

12、通過設置架體、旋轉驅動裝置、轉臺、放置槽、連桿、裝料板、裝料板、進料孔、下模、料斗、出料口和上模，下模可通過進料孔放入放置槽內，啟動旋轉驅動裝置帶動轉盤旋轉。 轉盤轉動通過曲軸帶動覆膜板同步轉動。 當轉盤轉動推動下模轉動并從出料口正下方通過時，料斗內的物料通過進料孔。 流入下模，隨著轉盤的轉動，出料口與層壓板的非進料孔部分貼合，切斷注射工作，使物料加到整個下模的型腔中，完成定量加料，有效地實現了物料定量加料的便利性提高，提高了加工效率。 同時成型后可將下模拉出，更換新的下模繼續加工，有效減少油壓機工作時間，提高加工效率；

13、通過設置下模包括第一組板、第二組板和底板，第一組板的兩側設有條帶，第二組板設有卡槽，卡槽與卡條滑動連接。 板件和第二組板件的下表面與底板可拆卸連接，使得底板可以從第一組板件和第二組板件上取下，并且第一組板件和第二組板件通過控制第一組板和第二組板的相對滑動，可以實現一組板的分離。 設置板和第二設置板便于石墨電極的取出，增加了石墨電極的取出難度，提高了加工效率。

圖紙說明

14、圖1為本發明具體實施例的結構示意圖。

15.圖2是本發明具體實施例的剖視圖。

16、圖3為本發明具體實施例的下模結構示意圖。

17、圖中：1-架體，101-環槽，102-加壓裝置，2-回轉驅動裝置，3-轉盤，301-放置槽，4-曲軸，5-安裝板，501-進料孔， 6-下模、601-第一組板、602-第二組板、603-卡條、604-卡槽、605-底板、7-料斗、701-出料口、8-上模、9-支撐桿，10 球。

具體實現方法

18、下面結合附圖對本實用新型的具體實施方法作進一步說明。

19、如圖1-3所示，是本實用新型的實施例，一種石墨電極成型磨具，包括架體1，架體1還可以支撐石墨電極成型磨具，框架本體1上固定有旋轉驅動裝置2，旋轉驅動裝置2的輸出端與轉盤3固定連接，旋轉驅動裝置2可帶動轉盤3旋轉。轉盤3上有槽301，貼片板通過曲軸4固定在轉盤3上。 5、當轉盤3轉動時，曲軸4可帶動貼片5轉動。 貼裝板5上開有與放置槽301對應的進料孔501。模具6、放置槽301可以定位放置下模6，下模6的上表面與疊層板5的上表面齊平，料斗7固定設置在框體1上，料斗7的頂部設有層壓板5，其上表面滑動與出料口701貼合，當粘合板5轉動時，進料孔501可直接置于下方出料口701。料斗7內的物料只能通過進料孔501流入下模6。隨著轉盤3的轉動，出料口701與疊層板5的非進料孔501相吻合進行切割。結束注料工作，使物料加到整個下模6的型腔內，完成定量加料。 設有與下模6相對應的上模8，上模8只能向下移動，對下模6內的材料進行壓制； 下模6包括第一組板601和第二組板602，第一組板601左側設有夾條603，第二組板602上設有夾槽604滑動并與夾桿603接合。

第一蓋板601和第二蓋板602的下表面可拆卸地連接有底板605，將底板605從第一蓋板601和第二蓋板602上取下，控制第一蓋板601與第二蓋板602的相對滑動可以將第一組板601和第二組板602分開，便于取出石墨電極，增加了取出石墨電極的難度。

20、在本實用新型的一個具體實施例中，下模6通過進料孔501放入放置槽301內，啟動旋轉驅動裝置2推動轉臺3旋轉，轉臺3 3旋轉通過曲軸4推動結合板5同步旋轉，當轉盤3旋轉推動下模6旋轉并通過正下方的出料口701時，料斗7中的物料通過下模6流入下模6進料孔501，隨著轉盤3的轉動，出料口701與結合板5的非進料孔501的部分貼合并切斷射出功，使物料加入到整個模腔內。下模具6，完成定量加料，實現了材料定量加料的方便，提高了加工效率，同時對模具進行了成型。 之后可將下模6抽出，更換新的下模6繼續加工，增加了油壓機的工作時間，提高了加工效率。 底板605從第一組板601和第二組板602上移除，然后控制第一組板601和第二組板602的相對滑動可以將第一組板601和第二組板602分開。第二組板602用于取出石墨電極，增加了取出石墨電極的難度，提高了加工效率。

21、進一步的，所述轉臺3的下表面固定有支撐桿9，所述支撐桿9通過頂部開槽與所述架體1頂部滾動連接的滾珠10滾動嚙合。 當轉盤3轉動時，支撐桿9可以隨著轉盤3的轉動和滾珠10隨框體1的頂部滾動，實現支撐桿9和滾珠10對轉盤3的支撐，提高了轉盤3的穩定性。

22、具體地，框體1具有與滾珠10對應的環形槽101，滾珠10可以在環形槽101中定位滾動，提高了滾珠1的滾動穩定性。

23、為了促進上模8的連接，在框體1上設有加壓裝置102，上模8固定設置在加壓裝置102的加壓端。

24、為了促進上模8的連通，加壓裝置102為液壓缸。

25、為了推動轉盤3的轉動，轉動驅動裝置2包括電機和減速器，電機的輸出端與減速器的輸入端相連。

26、為了便于底板605從第一組板601和第二組板602上的拆卸，第一組板601和第二組板602的下表面設有螺紋孔，底板605設有兩個與螺紋孔對應的孔，兩個螺紋孔的內壁上擰有穿過孔的螺母與底板605壓接。

27、在本實用新型的說明書中，除另有明確規定和限定外，“安裝”、“連接”、“連接”等用語應按廣義理解，例如可以是固定連接，也可以是可拆卸連接。連接，或整體連接； 可以是機械連接，也可以是電連接； 可以直接連接，也可以通過中介間接連接，可以是兩個設備的內部通信。 本領域的普通技術人員可以在特定情況下理解本實用新型中上述用語的具體含義。

28.對于本領域的技術人員來說，本實用新型似乎并不局限于上述示例性實施例的細節，在不脫離本實用新型的精神或基本特征的情況下，可以以其他具體方式實現本實用新型。實用新型。 因此，無論從哪個角度來看，實施例都應被視為示例性而非限制性的。 本發明的范圍由所附權利要求而不是以上描述限定，因此將努力落入權利要求的范圍內。 在等同元素的含義和范圍內的所有變化都包含在本發明中。 權利要求中的任何附圖標記不應被解釋為限制相關權利要求。

29、據悉，應當理解，本規范實際上是按照實現方法進行描述的，但并不是每一種實現方法都只包含一個獨立的技術方案。 說明書中的這些表述只是為了清楚起見，本領域的技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以適當組合產生

其他可以理解的實現方法。

技術特點：

1. 一種石墨電極成型磨具，其特征在于包括機架（1），機架（1）上固定有旋轉驅動裝置（2），旋轉驅動裝置（2）的輸出端固定連接有轉盤（3） ，轉盤（3）上開有放置槽（301），安裝板（5）通過曲軸（4）固定安裝在轉盤（3）上，安裝板（5）上設有與放置槽（301）對應的進料孔（501），進料孔（501）的內壁上嵌有插入放置槽（301）的下模（6）。 模具（6）的上表面與結合板（5）的上表面齊平，框架（1）上固定設有料斗（7），料斗（7）的頂部設有帶連接板 (5)。 )在滑動配合出料口(701)的上表面，進料孔(501)只能在層壓板(5)轉動時直接置于出料口(701)下方，框體(1)上模(8)對應設置下模(6)； 下模（6）包括第一組板件（601）和第二組板件（602），第一組板件（601）兩側設有橫桿（603），第二組板件(602)設有卡槽(604)，卡槽(604)與桿(603)滑動配合。 第一組板件（601）和第二組板件（601）底板（605）可拆卸地連接于套板（602）的下表面。 2.根據權利要求1所述的石墨電極成型磨具，其特征在于，所述轉盤(3)的下表面固定設置有支撐桿(9)，所述支撐桿(9)穿過開在其上的凹槽。頂部與框體(1)頂部滾動連接的滾珠(10)在滾動中被鎖定。 3.根據權利要求2所述的石墨電極成型用磨具，其特征在于，所述框架(1)上設有與球體(10)相對應的環形槽(101)。 4.根據權利要求1所述的石墨電極成形磨具，其特征在于，所述框架(1)上設有加壓裝置(102)，所述上模(8)固定設置在所述加壓裝置(102)上。 ) 在壓力端。 5.根據權利要求4所述的石墨電極成型用磨具，其特征在于，所述加壓裝置(102)為油壓缸。 6.根據權利要求1所述的石墨電極成型用磨具，其特征在于，所述旋轉驅動裝置(2)包括電機和減速機，電機的輸出端與減速機的輸入端連接。 7.根據權利要求1-6任一項所述的石墨電極成型磨具，其特征在于，所述第一組板件（601）和第二組板件（602）的下表面設有螺紋孔，其底部底板（605）上開有與兩個螺紋孔相對應的孔，兩個螺紋孔的內壁穿有螺釘穿過孔并與底板（605）壓接。

技術概要

本實用新型提供了一種石墨電極成型磨料，涉及石墨電極生產技術領域。 石墨電極成型磨具包括框體，框體上固定設置有旋轉驅動裝置，旋轉驅動裝置的輸出端固定連接有轉盤，轉盤上設有放置槽。 使用時，將下模穿過進料孔放入放置槽內，啟動旋轉驅動裝置帶動轉盤旋轉，推動下模旋轉并從出料口正下方通過。 料斗中的物料通過加料孔流入下模，完成定量加料。 成型后可將下模拉出，換上新的下模繼續加工，有效減少油壓機工作時間，提高加工效率。 從第一組板和第二組板中取出底板，然后控制第一組板和第二組板的相對滑動，使第一組板和第二組板分離，這樣石墨電極可以取出，增加了石墨電極取出的難度，提高了加工效率。 加工效率。 加工效率。

技術開發人員：張偉謙

受保護的技術用戶：

技術研發日：2022.10.10

技術公告日期：2023/3/23