床身毛坯先采用樹脂砂制造工藝鑄造而成，并配備標準理化實驗室，滿足床身毛坯材質要求。 在床身毛坯時效處理方面，配備人工滲碳窯、時效振動器和小型露天自然時效場。

在實際生產過程中，應根據各銑床毛坯的結構特點編制相應的工藝流程。 小毛坯主要是窄長（如橫梁、床身）、圓形（如工作臺）和高小（如尾座體、主軸箱），如細長的橫梁、床身，以避免毛坯變形，形狀預變形應力是設計的，即毛坯的反向變形量。 這些毛坯中間工件的砂芯通用性更強，可以減少芯盒數量； 當方坯的孔較大時，可將孔的方腔分成1/2或1/4，從而減小芯盒的規格。 至于外圍的扇形芯，通用性也很高。

對于小型銑床床身毛坯，不僅外形規格大，而且壁厚也大，所以采取的工藝措施就變得非常重要。 .

(1) 冷卻鐵分為內冷卻鐵和外冷卻鐵。 針對尾架本體、主軸箱本體、工作臺等厚大部位，我們在內部設計了點焊內冷鐵架（鋼筋制作）。 放置石墨冷鐵。

(2)保溫冒口針對坯料上箱體較厚的部位，放置不同尺寸的保溫冒口，可以達到更好的焊接效果，減少熔化金屬量。

(3) 對于高、小坯，我們設計了兩套澆鑄系統，一套在里面(距上箱體總高度的1/3左右)，一套在中、下區域。 鐵水首先在中下部注入澆注系統。 里面的澆注系統落后，同時里面的鐵水溫度比第一次澆的要高。 這樣的連鑄系統對鋼坯的焊接效果好。

(4) 鑄造工藝模擬 模擬各種預置的小鋼坯工藝方案，可以防止小鋼坯在生產中不能先行試驗帶來的風險，提高小鋼坯的成功率。

床身毛坯各部分壁厚應盡量均勻。 銑床床身毛坯長度不均勻，容易形成鼓泡和縮孔，造成銑床床身毛坯變形或形成較大的內撓度，造成銑床床身變形。 空白形成裂縫。 銑床床身毛坯壁的轉移或鏈接容易形成內撓度，應注意避免床身毛坯壁厚突然變化和毛坯尖角產生沙眼和縮孔. 因此，在銑床床身毛坯壁面的轉折處和壁間連接處應考慮結構圓角，避免因金屬爆炸和撓度集中而使車床床身毛坯產生砂眼、縮松、裂紋等缺陷。

品質的提升是最好的節能節材。 鑄鋼生產工序多，影響因素多，質量控制難度大。 尤其是小零件，在工裝、造型技術、冶煉等方面都有很高的要求，需要處理好每一個細節。 尤其是，鐵水的質量對于鑄鋼生產的成功至關重要。 不僅滿足材料的鋼級要求，而且鐵水的溫度和性能對鋼坯都有影響。 裂紋是小鋼坯的敏感問題。 我司圓工作臺、立柱、刀板等毛坯有裂紋。 分析原因不僅是零件結構本身的壁厚差異較大，而且鐵水材料性能引起的裂紋也占很大比重。 . 此外，根據零件的結構特點選擇合適的原材料和配比，對于小方坯的鑄造成功也至關重要。