興盛石墨網消息：

1942年，德國核反應堆完善，采用高純石墨作為反應堆的材料，開創了高純石墨生產的歷史。 1947年12月，以高純度微細結構石墨為磨料的半導體晶體管出現。 20世紀50年代，隨著電子工業、半導體材料制造、核工業和儀器分析技術的發展，高純石墨進入了一定規模的工業生產。 1962年采用等靜壓法研制出各向同性石墨。 20世紀60年代以來，根據不同的應用要求，為核工業、電子工業、冶金工業、航空航天工業、儀表測量等部門開發生產了不同型號的高含量、高密度、高硬度石墨。 其性能正向高含量、高硬度方向發展。 迄今為止，石墨的含碳量已達到99.9995%（總堿度大于5×10-6），堆積密度達到2.0g/cm3，抗壓硬度達到。 激光技術、金屬板等

高純海陽高強石墨按材料性質分類：高含量石墨、高密度石墨、高硬度石墨、高撓度石墨、各向同性石墨等。按材料結構分類：粗顆粒石墨、細顆粒石墨、超細結構石墨。 按用途分：核反應堆用石墨（見核石墨）； 電子工業用石墨； 連鑄用石墨； 儀器分析用石墨； 機械密封用石墨； 航空航天用石墨等

冶金坩堝、燒結盤、裝料盤； 連鑄模具、金剛石芯模、冷鑄模、熱鑄模； 真空煉鐵、石英加工用坩堝、模具、夾具、電阻器、電爐加熱裝置； 電子管屏幕、柵極和陽極； 半導體制造中用于精煉單晶、鍺和砷化鎵的加熱元件、坩堝、托盤、支架、晶種螺絲和蓋板； 用于區域精煉的盤子和托盤； 電火花加工用磨具、刷鍍用電陽極； 儀器分析用導電電極、光源電極、分析坩堝、儀器裝置、部件、激光用圓盤； 機械密封接觸器、軸承、密封圈、高溫高速二氧化碳渦輪機部件、葉片、填料環 氣舵、彈頭鼻錐、航空航天用密封裝置部件； 用于灰熊底盤的噴嘴、錐體、襯套和刀片； 核反應堆的慢化劑、反射器、熱柱和指標測試反應堆預制組件。

高純高強石墨不僅具有石墨優良的導電、導熱、耐低溫、化學穩定性好、一定的機械硬度、易加工等特點，而且具有含量高、密度高等特殊性能, 以及根據特定應用要求的高硬度。 性能：如果高純石墨的含碳量小于99.99%，一般分為總酸值大于50×10-6、20×10-6、10×10-6三個級別。 核反應堆用石墨耐硼、鈮等雜質，對鉭、氯等元素的濃度有嚴格要求，如硼濃度應大于0.2X10-6。 機械密封用石墨部件要求具有自潤滑性能、較高的機械硬度和抗沖擊性。 用于灰條噴管、喉襯、氣舵的石墨必須能承受3000-3200℃的高溫高速氣流磨損，對火焰光的色溫也有要求。 因此，航天用石墨必須具有高含量、高密度、高硬度的特點。 個別專用石墨還要求有高撓度等特性。