內鄉縣富駿碳素有限公司專業生產銷售石墨坩堝等產品，耐低溫石墨坩堝、純石墨坩堝、裂解石墨坩堝、氧化鋁石墨坩堝、熔金石墨坩堝等，型號齊全，物美價廉，咨詢電話：（手機陌陌）

石墨坩堝相關知識

(一)石墨坩堝材質種類

石墨坩堝的材質大致可分為人造石墨、石墨-粘土材料（粘土）和石墨-碳化硅材料（）。 人造石墨坩堝采用石墨電極材料制成。

石墨粘土材料坩堝主要由天然鱗片石墨（）和粘土（粘土）組成。 今天僅用于鑄鐵、鑄鋼和少量貴金屬的低溫熔煉。

石墨-碳化硅坩堝主要由天然鱗片石墨和碳化硅（-）組成。 用這種材料制成的坩堝，大部分用于銅合金、鋁合金等有色金屬的熔煉。 1955年加拿大坩堝有限公司在美國率先研制生產石墨-碳化硅坩堝。 與石墨粘土材料相比，坩堝因其優異的耐用性逐漸被其取代。 如今，石墨-碳化硅坩堝的需求約占總量的97%。

（二）石墨坩堝的特點

石墨坩堝在原材料和制造上都想方設法滿足苛刻條件下的使用。

主要特點如下：

(1)導熱系數高：由于采用了石墨等導熱系數高的原材料，縮短了熔化時間；

(2) 抗熱震性：抗熱震性強，急冷急熱不易破裂；

(3) 高耐熱性：耐火度高，可耐1200～1600℃高溫；

(4)耐磨性：對熔湯有很強的耐腐蝕性；

(5) 耐機械沖擊性：對機械沖擊有一定的硬度（放入熔料時等）；

(6) 抗氧化性：石墨在氧化性氣霧中低溫易氧化，由于經過抗氧化處理，氧化消耗少；

(7)抗收縮性：由于石墨不易與熔液收縮的特性，熔液的擴散和粘附較少；

(8)金屬污染極小：由于被污染的熔液中沒有雜質混入，金屬污染極小；

(9) 抗造渣劑（造渣劑）的影響：具有良好的抗造渣劑（造渣劑）的影響。

(3)石墨坩堝的形狀和容量

在臺灣，坩堝的形狀和容量是以1950年公布的 Size (JIS)來定義的。這是粘土-石墨坩堝的JIS規程，石墨-碳化硅坩堝也是依此規程制造。

關于容量，在JIS中規定用“扇”（#）表示，1扇（1#）的定義相當于熔化1KG銅的容量。 可以推斷#300石墨坩堝熔化的銅約為。 按照鋁合金的比重差換算，當量石墨坩堝熔化的鋁約為。

按使用形狀大致可分為：

1、標準型：外徑與高度之比約為0.7-0.8比1，容量為#8～#4500。

2、加長型：比標準型更細長，外徑與高度之比約為0.6-0.7比1。容量上有#15~#620。

3、碗型：外徑較大，直徑與高度之比約為1：1。 容量為#250～#5200。 一次可熔化的最大鋁合金約為1.5噸。

4、口型：接近接湯缸的長坩堝形狀。 容量為#50～#1800。

5、電爐型：圓柱形，較細長，外徑與高度之比約為0.6：1。 容量為#60～#5000。

（四）石墨坩堝的使用

使用坩堝最適合熔煉數量多、種類少的合金。 也就是說，當你想改變合金種類時，只需要更換石墨坩堝即可。 其他熔煉方法，如反射爐和非坩堝感應爐，適用于熔煉大量的單一合金。 改變熔液種類，不更換耐火爐襯，就會發生金屬污染。

以下說明占銅合金、鋁合金熔煉坩堝使用石墨坩堝的大部分：

1）銅合金熔煉用坩堝

對于銅和銅合金，重要的是快速（快速）熔化。 因為銅在低溫下容易氧化，時間一長，熔湯被氧化，就會導致鋼坯質量不良的發生。 其實，坩堝爐燃燒氣霧的調節也很重要。 從石墨坩堝的形狀來看，長形放熱性好，可以縮短熔煉時間。 但是，考慮到固定地舀出熔湯時，嘴小，有一定深度的長形不能說是有益的。 因此，同時滿足熔化時間和可加工性的標準型坩堝被廣泛使用。 近年來，隨著鑄鞋廠環保設備的不斷建立和機械化程度的不斷提高，液壓傾轉式坩堝爐也慢慢被采用。 尤其是熔煉溫度低、比重大的銅合金鑄造鞋廠，傾斜式坩堝爐的普及率比較高。 電爐式坩堝用于高（中）頻感應爐和低頻感應爐，爐內壁與坩堝之間填充濕耐火材料。 對于高頻感應??爐，通常使用#100至#1500左右的石墨坩堝，對于低頻感應爐，使用#1000以上的小坩堝。