石墨電極的生產(chǎn)工藝流程如圖1所示:
圖1 石墨電極生產(chǎn)工藝流程圖
石墨電極的主要生產(chǎn)工藝流程如下:
(1) 烘烤。 石油焦和瀝青焦都需要進行煅燒,煅燒溫度應(yīng)達到1300℃,以充分脫除含碳原料中的揮發(fā)分,提高焦炭的真密度、機械硬度和電導(dǎo)率。
(2)粉碎、篩選、調(diào)味。 將焙燒后的含碳原料粉碎、篩分成規(guī)定規(guī)格的分級顆粒,部分焦炭磨成細粉,按配方稱量,聚合成各種顆粒的干混物。
(3)揉捏。 在加熱狀態(tài)下,將各種顆粒的定量干混料與定量粘結(jié)劑攪拌混合,混煉成塑料糊狀物。
(4)成型,在外壓(擠壓成型)或高頻振動(振動成型)的作用下,將糊料壓制成具有一定形狀和較高溫度的生電極(生坯)。
(5)燒結(jié)。 將生電極放入特制的燒結(jié)爐中,用冶金焦粉填充覆蓋生電極,結(jié)合劑在1250℃左右的低溫下碳化形成焦炭,從而制成燒結(jié)碳質(zhì)電極。
(6)浸漬。 為了提高電極制品的密度和機械硬度,將燒結(jié)后的電極放入高壓設(shè)備中,將液態(tài)浸漬劑瀝青壓入電極孔隙中,浸漬后進行一次燒結(jié),有時還要進行浸漬和二次燒結(jié)。燒結(jié)根據(jù)產(chǎn)品性能要求需要重復(fù)2~3次。
(7)石墨化。 將燒結(jié)好的碳電極放入石墨化爐內(nèi),蓋上保溫材料,采用直接通電的加熱方式形成低溫,在2200℃的低溫下將碳電極轉(zhuǎn)化為具有石墨晶體結(jié)構(gòu)的石墨電極~3000°C。
(8) 機械加工。 根據(jù)使用要求,對石墨電極毛坯進行表面研磨,加工平錐面和連接用工件,加工連接用接頭。
(9) 石墨電極經(jīng)檢驗合格后妥善包裝發(fā)給用戶。
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