本實用新型屬于鑄造技術領域，具體涉及一種鑄造工藝用復合冷鑄鐵。

背景技術：

在鑄造過程中，一般采用冷硬鐵來降低鋼坯的局部冷卻速度，避免鋼坯形成砂眼和縮孔。 2 降低冷卻速度。 2一般選用鑄鐵冷水管或石墨冷水管，長度設置為70mm左右。 其中，鑄鐵冷硬件存在表面質量差、易磨損等問題。 在生產過程中，很容易給鋼坯帶來氣泡和冷隔問題，無法解決。 石墨冷鐵具有耐火度高、導熱系數大等優點，可避免鋼坯結渣和隔冷問題，而石墨冷鐵又具有密度低、重量輕等缺點，是在生產過程中容易發生滑動和位移。 現象，但成本較高。

技術實現要素：

因此，針對現有技術中鑄鐵冷水或石墨冷水在鑄造過程中容易產生縮孔、隔冷、打滑等問題，本實用新型的目的在于提供一種鑄造過程用復合冷水機，能夠防止出現以上問題。

本實用新型的鑄造工藝復合冷硬裝置包括石墨冷硬裝置和鑄鐵冷硬裝置，石墨冷硬裝置緊貼在鑄鋼上，鑄鐵冷硬裝置緊壓在石墨冷硬裝置上并與毛坯分離.

優選地，石墨冷鐵為扁平狀，石墨冷鐵的形狀與坯料的上表面相匹配。

優選地，所述鑄鐵冷硬槽為上表面小于下表面的圓錐臺形。 這樣可以有效減少散熱面積，提高散熱速度。

優選地，石墨冷鐵的長度為20-40mm，優選30mm，鑄鐵冷鐵的長度為40-70mm，優選50mm。

優選地，所述坯料為風電輪胎坯料。

本實用新型的有益療效是：本實用新型的鑄造工藝將石墨激冷、鑄鐵激冷與復合激冷相結合。 一方面，鑄鐵冷鐵不與鑄鋼直接接觸，可以有效防止給鋼坯帶來的砂眼和冷隔問題。 另一方面，與單純使用石墨冷鐵相比，鑄鐵在石墨冷鐵上的冷鐵由于鑄鐵冷鐵的密度大、重量大，可以有效避免石墨冷鐵在鑄造過程中出現的抱球偏移問題。 ，但鑄鐵冷鐵成本低，可以反復回收利用，大大降低了冷鐵的成本。

圖紙說明

圖1為現有冷熨斗的應用示意圖；

圖2為本發明的復合冷鑄鐵在鑄造工藝中的應用示意圖。

參考符號

坯體1、現有冷鐵2、鑄造工藝用復合冷鐵3、石墨冷鐵31、鑄鐵冷鐵32。

具體實現方法

下面結合具體實施例，對本實用新型作進一步說明。 應當理解，以下實施例僅用于說明本實用新型，并不用于限制本實用新型的范圍。

示例 1

圖2示出了本發明的一個優選實施例，其中坯體1(風電輪胎用鑄鋼)設置有用于鑄造工藝的復合冷硬裝置3，包括石墨冷硬裝置31和鑄鐵毛坯32。 激冷石墨31與鑄鋼體1緊密接觸，呈平面狀，與鑄鋼體1上表面接觸部位的外形相吻合。 鑄鐵冷鐵32緊壓在石墨冷鐵31上并與鑄鋼本體1分離，呈上表面小于下表面的圓錐臺形。 優選地，石墨冷鐵31的長度為20-40mm，優選為30mm，鑄鐵冷鐵32的長度為40-60mm，優選為50mm。

本實用新型結合了石墨冷硬裝置31和鑄鐵冷硬裝置32。一方面，鑄鐵冷硬裝置32不與鑄鋼體1直接接觸，可有效防止澆鑄時鋼坯的點蝕和冷硬。僅使用鐵寒。 區間問題。 另一方面，與單純使用石墨冷鐵相比，石墨冷鐵31為鑄鐵冷鐵32，由于鑄鐵冷鐵密度大，重量大，可以有效避免石墨冷鐵在鑄造過程中通過和移位的問題，但鑄鐵冷鐵的成本低，截錐形的鑄鐵冷鐵32還可以反復回收利用，大大降低了冷鐵的成本。

以上對本實用新型創作的優選實施例進行了具體描述，但本實用新型創作并不局限于這些實施例，本領域的技術人員還可以在不違反本實用新型發明創造的前提下做出各種等同變形或者等同替換。均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。