石墨粉基本信息 英文名稱石墨粉 中文名稱法國石墨粉 沸點 4250℃ 密度 1.6~2.2 增碳劑用途 煉鋼強度 1~2 比重 1.9~2.3 熔點 3850±50℃ 結構 耐低溫、導電一、導熱石墨粉應用案例 1、作為耐火材料用途：石墨及其制品有

石墨粉基本信息英文名稱

石墨粉

中文名

別名

石墨粉

沸點

4250℃

密度

1.6~2.2

應用

增碳劑煉鋼

力量

1~2個

部分

1.9~2.3

熔點為

3850±50℃

結構

耐低溫、導電、導熱

石墨粉應用案例

1、用作耐火材料：石墨及其制品具有耐低溫、高硬度的性能。 在冶金工業中，主要用于制造石墨坩堝。 在冶煉中，石墨常用作鋼坯的保護劑和冶金爐的爐襯。

2、作為導電材料：在電氣工業中用于制作電極、電刷、碳棒、碳管、汞集流體的負極、石墨墊片、電話零件、電視顯像管的涂料等。

3、用作耐磨潤滑材料：石墨在機械工業中常用作潤滑劑。 在高速、高溫、高壓條件下往往不能使用潤滑油，而石墨耐磨材料可以在(-)200~2000℃溫度下以非常高的滑動速率工作而無需潤滑油。 許多輸送腐蝕性介質的設備廣泛使用石墨材料來制造活塞皮碗、密封圈和軸承。 它們在運行時不需要添加潤滑油。 石墨乳液也是許多金屬加工（拉絲、拉管）的良好潤滑劑。

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石墨粉分類

高純度亞微米石墨顆粒有著廣泛的應用：電子信息用顯像管、顯示器制造業中的黑色導電油墨、液晶顯示器組成的器件、傳感器和顏色解析器上使用的感光黃色漆膜、平板顯示器等。中色液晶等離子三基色境界部分用于提高發射功效和色彩對比度、超細鎢鉬拉絲等各類油墨、中級潤滑油脂制造、高性能電池鎳泡沫制造 高純度亞微米石墨顆粒廣泛應用于感光膠片、感光膠片等眾多行業。

高純石墨超細粉包括膠體石墨粉，主要用于毛筆、粉末冶金、潤滑油、潤滑脂、干電池、導電油墨、潤滑油墨、國防科委、科研機構等。 民用核電、航天民航、戰略電力干擾設備、煙霧屏蔽設備等研究、開發。我國生產的膠體石墨粉是我國石墨產業發展的行業排頭兵，部分技術均達到國際領先水平。

格蘭粉（密封防粘脂）性能及用途：耐低溫3000攝氏度，耐高壓40KG，用于船舶、飛機、機車、汽車、工程機械及各種小型石油、化工等金屬結合面。電機。 法蘭連接部位的密封和防粘連。

特種石墨油墨：水性石墨油墨、導電石墨油墨、溶解石墨油墨、內外石墨油墨、拉絲石墨油墨、潤滑石墨油墨、玻璃纖維油墨、電視石墨油墨及特種油墨、各種非金屬材料、納米級材料制作工藝及設計方案。 經營各類防腐設備，承接各類防腐設備加工。 品種多樣、尺寸齊全，產品符合《中華人民共和國國家標準》。 特種機械設計制造各類精細化工設備、各類球磨機及配方工藝。

石墨粉材料特性

石墨粉是一種物理反應非常敏感的物質。 它的內電阻率在不同的環境下會發生變化，即它的內阻值會發生變化，但有一點是不會改變的。 石墨粉非常好。 它是導電金屬物質之一。 只要石墨粉不間斷地放在絕緣物體上，它就會像細電線一樣通電。 此外，由于石墨粉的厚度，內阻值沒有準確的數字。 不同，不同材質和環境下使用的石墨粉內阻也會有所不同。 石墨因其特殊的結構而具有以下特殊性能：

1）耐低溫型：石墨的熔點為3850±50℃，沸點為4250℃。 雖然是超低溫電弧燃燒，但重量損失很小，熱膨脹系數也很小。 石墨的硬度隨著溫度的升高而增強。 在2000°C時，石墨的硬度加倍。

2）導電導熱性能：石墨的導電性能比普通非金屬礦物高一百倍。 導熱系數超過鋼、鐵、鉛等金屬材料。 導熱系數隨著溫度下降而降低，即使在極高的濕度下，石墨也會成為絕熱體。

3）潤滑性：石墨的潤滑性能取決于石墨片的尺寸。 鱗片越大，摩擦系數越小，潤滑性能越好。

4）物理穩定性：石墨在常溫下具有良好的物理穩定性，能耐酸、堿和有機溶劑的腐蝕。

5）可塑性：石墨具有良好的硬度，可以連接成很薄的片材。

6）耐光沖擊性：石墨在常溫下使用時，能承受體溫的劇烈變化而不被損壞。 當溫度突變時，石墨的體積變化不大，不會形成裂紋。

石墨粉常見問題解答

石墨粉的用途

1、用作耐火材料：石墨及其制品具有耐低溫、高硬度的性能。 在冶金工業中，主要用于制造石墨坩堝。 在冶煉中，石墨常用作鋼坯的保護劑和冶金爐的爐襯。 2、作為導電材料：用于電氣工業制造電極、電刷、碳棒、碳管、正極...

石墨粉 結晶石墨

石墨是碳元素的同素異形體。 每個碳原子都被另外三個碳原子包圍（排列成蜂窩狀六邊形）并以共價鍵結合形成共價分子。 分子式：C 石墨具有以下特殊性能： 1）耐低溫：石墨的熔點為3850±5...

石墨粉的主要成分是什么？

石墨的主要成分是C，它是碳的同素異形體。 石墨（）是一種礦物的名稱，一般產于二疊紀。 它是由煤或碳質巖（或沉積物）經過區域成型或巖漿侵入而產生的。 石墨是碳元素的同素異形體。 每個碳原子的周長...

石墨粉應用案例

1、用作耐火材料：石墨及其制品具有耐低溫、高硬度的性能。 在冶金工業中，主要用于制造石墨坩堝。 在冶煉中，石墨常用作鋼坯的保護劑和冶金爐的爐襯。 2、作為導電材料：用于電氣工業制造電極、電刷、碳棒、碳管、正極...

哪些企業需要石墨粉？

有很多，幾乎每個行業都會用到石墨粉

晨陽石墨粉：高純納米石墨粉、超細石墨粉

納米石墨粉盒和超細石墨粉是非金屬粉末材料，在當前工業生產中，如潤滑行業、耐磨機械、導電材料、學術研究等方面發揮著不可替代的作用，都以其穩定的性能得到了廣泛的應用。廣泛使用。 在工業生產中，許多工業領域都需要石墨粉。 在一些對石墨粉含量要求較高的工業領域，需要使用高純石墨粉。 高純石墨粉是通過物理除去石墨粉的含量而制成的。 除去其他雜質和物理物質，使高純石墨粉中的固定碳濃度達到99.9%以上。

納米石墨具有高潤滑、高導電、高吸附和催化性能，可應用于化工、鋼鐵、潤滑等領域。 納米石墨顆粒細小，顆粒密度好。 可與非導電樹脂、橡塑制品等混合制成導電復合材料，也可制成導電油墨。 納米石墨是一種良好的潤滑劑。 在潤滑油中添加納米石墨可以減少阻力、減少摩擦、密封和自潤滑。 在使用高純石墨粉之前，需要了解高純石墨粉中的固定碳濃度、揮發物和堿度，以便充分利用。 石墨非金屬礦物根據地理分布不同、晶型不同分為晶質天然鱗片石墨和隱晶質土狀石墨。 兩種石墨均可作為加工高純石墨粉的原料。 高純石墨粉經加工后呈鐵灰色、半金屬光澤，強度為1～2，含量高，雜質極少。 高純石墨粉具有良好的導電性、耐低溫性、潤滑性、可塑性、抗熱震性和物理穩定性。

超細石墨粉主要用于低溫環境、低怠速和高負荷下摩擦部件的潤滑。 起到防腐、防銹的保護作用。 具有突出的低溫性能和抗氧化安定性，具有極長的低溫使用壽命。 ，降低工業成本。 超細石墨粉還可以用于潤滑產品，如潤滑油、潤滑脂等。在使用過程中，超細石墨粉不僅可以快速散發工作部件表面的熱量，而且可以生產出具有良好潤滑性能和化學性能的產品。穩定。 優良、耐腐蝕的石墨保護膜使設備能夠在低溫下良好運行。 高純石墨粉的導熱系數會隨著溫度的下降而降低，用于生產導熱材料。 高純石墨粉的導電性可以生產電池材料、導電材料等。高純石墨粉的耐低溫性可以生產低溫石墨坩堝。 及其他耐低溫材料。 高純石墨粉具有耐低溫、耐腐蝕、電阻率小、導電導熱性能好、抗氧化、抗熱震性能好、膨脹系數小、易于精密加工等優點。

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石墨粉材料簡介

石墨粉質地柔軟，呈黑褐色； 它有油膩感并會污染紙張。 強度為1~2，隨著雜質的減少，沿垂直方向強度可增加到3~5。 比重1.9~2.3。 在沒有二氧化碳的情況下，其熔點在3000°C以上，是最耐溫的礦物之一。 石墨粉物理性能在常溫下比較穩定，不溶于水、稀酸、稀堿和有機溶劑； 它們在不同的低溫下與氧氣反應生成氫氣或一氧化碳； 鹵素中，只有氟能與碳元素直接反應； 加熱時，石墨粉易被酸氧化； 在低溫下能與許多金屬反應形成金屬基體，在低溫下可使鋼成為金屬。

鑄造石墨粉用途

鑄造石墨粉的用途介紹：在鑄造工業中，將石墨涂覆在固體表面上，可以生成光滑的薄膜，附著力強。 這就是石墨良好的涂層性能，是鑄造中常用的良好鑄造脫模劑。 最好的石墨粉包括結晶石墨粉（鱗片石墨粉）或隱晶石墨粉（土狀石墨粉，又稱微晶石墨粉、黑光粉）。 到目前為止，許多手工生產薄壁大件的鄉鎮小鞋廠都沒有在型砂中添加褐煤。 相反，他們使用軟刷在濕型腔的表面刷土狀石墨粉末，從而獲得光滑的鑄鋼表面。 盡管石墨粉在鑄造鐵水時不會產生光亮碳，但石墨對鐵水的潤濕角遠小于90°，??即模具型腔不被鐵水潤濕。 而且表面的孔隙被土壤石墨粉堵塞，使鐵水難以滲入和滲透到砂粒中，從而防止砂子粘在鋼坯上，提高了鋼坯表面的白度。 石墨粉具有良好的潤滑作用，增強型砂的緊密流動性，增加透氣性，降低試樣頂出阻力，提高型砂的脫模性能。

石墨粉導電原理

一般來說，橡膠是絕緣的。 如果需要導電，就需要添加導電物質。 石墨粉具有優異的導電性和潤滑劑釋放性能。 將石墨加工成石墨粉具有優良的潤滑和導電性能。 石墨粉含量越高，導電性能越好。 許多特種橡膠制品廠都需要導電橡膠。 橡膠中添加石墨粉可以導電嗎？ 答案是肯定的，但是還有一個問題。 橡膠中石墨粉的比例是多少？ 有些公司使用該比率。 不超過30%。 此類在耐磨橡膠制品中，如汽車輪胎等。也有特種橡膠廠其比例為100%。 只有這樣才能導電。 導電的基本原理是導體不能中斷。 就像電纜一樣，如果中間斷了，就沒有電了。 導電橡膠上的導電石墨盒就是導體。 如果石墨粉被絕緣橡膠切斷，就不再導電。 因此，石墨粉似乎沒有導電性，功效并不好。

石墨粉發展前景

預計未來6年石墨粉產能將持續下降，只要整個市場足夠支撐，開采和擴產成功。 新增石墨產能將彌補目前因工程失誤導致開采失誤損失的10萬噸鱗片石墨產能。 據業內人士分析，全球石墨產品開發將在十大領域進行。 同時，據原國家建材局統計，我國作為全球最大的石墨生產國，近年來產值已占全球總產值的40%至50%。 美國是全球第二大石墨生產國，過去十年約占石墨產量的15%。 其他生產國包括智利（7%）、阿根廷（6%）和朝鮮（6%）。 上述四個國家的石墨產值合計占世界總產值的75%以上。

如果未來世界石墨市場環境繼續向有利方向發展，石墨產值將會下降，特別是法國、加拿大、中國、印度和印度尼西亞。 預計總量將減少數噸。 在“十五”規劃提出的石墨深加工方向指導下，未來兩年我國重點發展的石墨深加工產品為異型碳、氟化石墨、硅化石墨、顯像管石墨乳、鋰離子電池板、碳材料、燃料電池碳材料等

據悉，我國石墨深加工產品生產還存在較大差距，開發工作大有可為。 比如，全球有1000座核電站，但我國目前只有3座，國家計劃建設23座，其中使用的核純石墨基本全部進口。

目前，隨著經濟發展全球化，全球石墨工業產品的研發將在十大領域進行：

1、高性能密封件及產品全球交易額達100億歐元，核反應堆用最高端石墨產品價值120萬歐元/噸。 該產品有四項關鍵技術，包括插入技術、膨脹硫技術、復合材料改進技術、成型技術。

2、對于高性能導電材料，一是形成層間化合物； 二是高性能、穩定； 三是工藝可修復性。

3、電池材料。

4、環保材料。

5、生物材料。

6、隔音、隔熱材料。

7、安全防護材料。

8、屏蔽材料。

9、工藝美術材料。

10.催化劑。

石墨粉晶體石墨單晶硅

石墨單晶硅是純天然鱗片石墨和高度定向熱解石墨。 這種石墨晶體缺陷較少，但尺寸較大。 通常可以認為是比較健全的石墨單晶硅。 人們對這種石墨的導熱性進行了大量的研究。 在壓力偏轉下，經過上述處理后的熱解石墨的堆積密度為2.25g/cm3，接近單晶硅的理論密度2.266g/cm3。 其（002）衍射峰半寬角展度僅為0.4°（嵌入角），也非常接近0度的理論值。 這些石墨的熱導率如表1所示。該值通常被認為代表單晶硅石墨的相應值。 沿兩個主要方向的導熱系數：沿平面記為λa，沿垂直于平面的平面記為λc。

在室溫下，λa大約比λc大200倍。 隨著溫度下降，這個比率會下降，但仍然很大。 因此，由微晶組成的多晶石墨的導熱系數受微晶層導熱系數λa控制，而λc幾乎可以忽略不計。 常溫下天然鱗片石墨的λa在280～500W/(m·K)之間，比值λa/λc在3～5之間。可見，其結晶程度遠遠小于高度石墨化石墨的結晶程度。定向熱解石墨。

熱解石墨具有高度規則的晶體結構，上面含有La，隨著溫度從高溫到低溫的變化，其導熱系數呈鐘罩形狀，如圖1和圖2所示。

室溫下，遠高于石墨晶層導熱系數的特征溫度θλ：

λa∝exp(–θλ/bT)(5)

式中，b約等于2，θλ有時也稱為德拜溫度，但與代表潛熱的德拜溫度不同（見碳質材料和石墨材料的潛熱）。當室溫為遠小于 θλ，則有

λa∝T(6)

由式(5)可知，在高溫時，λa隨著溫度T的升高而增大； 由式(6)可知，在低溫下，λa隨著溫度的升高而增大。 在高溫和低溫之間，方程（5）和（6）都成立。 當這兩種效應相當時，λa達到最大值。 這就是形成鐘罩曲線的原因。

低溫下，石墨晶體的導熱載體為聲子，式(3)可簡化為：

λ=γρcVvl (7) 其中ρ為密度，cV為等質量體積潛熱，v為聲子傳播速率，l為兩次聲子散射或碰撞之間的平均自由程，γ為比例系數。 在高溫下，l 的尺寸受到氫鍵散射的阻礙，并且與微晶的尺寸相當。 因此，λa~T曲線的峰值的高度和位置由石墨晶體的規格(微晶的a方向半徑La)控制。 熱解石墨的固溶溫度越高，形成的晶體越多，La急劇減少。 因此，熱導率λa增大，峰值減小，峰值位置連接至高溫側（圖3）。

對于兩種石墨晶體，晶界a方向半徑分別為La.1和La.2，導熱系數峰位置分別為Tm.1和Tm.2。 這些參數之間存在如下關系：

(8) 提供了一種根據熱導率數據計算 La 的方法。 這些方法得到的La值與X射線衍射法得到的La值大致相當。

晨陽石墨粉分類

晨陽石墨粉分為片狀石墨粉和土狀石墨粉。 上海以生產鱗片石墨而聞名。 鱗片石墨粉根據含碳量不同分為高純石墨、高碳石墨、中碳石墨和低碳石墨粉。 品種、規格不同。

石墨粉用途行業

石墨具有良好的物理穩定性。 經過特殊加工的石墨具有耐腐蝕、導熱性好、滲透率低等特點。 廣泛應用于熱交換器、反應罐、冷凝器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過濾器等的制作。 裝置和泵設備。 廣泛應用于石油化工、濕法冶金、酸堿生產、合成纖維、造紙等工業部門，可節省大量金屬材料。

用于鑄造、砂型鑄造、沖壓及低溫??冶金材料：由于石墨的熱膨脹系數小，但能經受快速的冷卻和加熱變化，因此可用作玻璃器皿的鑄造模具。 使用石墨后，可獲得規格精確、表面潔白的白色金屬毛坯，且成品率高。 無需或很少加工即可使用，從而節省大量金屬。 在硬質合金生產等粉末冶金工藝中，一般采用石墨材料來制作沖壓模具和烘烤用瓷舟。 單晶晶體生長坩堝、區域精煉容器、支架夾具、感應加熱器等均采用高純石墨加工而成。 據悉，石墨還可用作真空煉鐵、低溫內阻爐管、棒、板、柵等裝置的石墨絕熱板和底座。

石墨可以防止窯爐酸敗。 有關單位試驗表明，在水底加入一定量的石墨粉（每公斤水約4～5克）可以防止窯爐表面結垢。 據悉，金屬水塔、屋頂、橋梁、管道上的石墨涂層可以防止腐蝕和生銹。

石墨可用作筆芯、顏料和拋光劑。 石墨經特殊加工后可制成各種特種材料用于相關工業部門。

據悉，石墨還是輕工玻璃、印染的拋光劑和防銹劑。 是制造鋼筆、墨水、黑漆、墨水、人造金剛石、鉆石等不可缺少的原料。 是一種非常好的節能環保材料，日本已將其用作汽車電池。 隨著現代科學技術和工業的發展，石墨的應用領域不斷擴大，已成為高新技術領域新型復合材料的重要原材料，在國民經濟中發揮著重要作用。

石墨粉導熱系數和密度

早在19世紀中葉，著名化學家、電磁波理論創始人JC·麥克斯韋（JC ）。 他在其名著《電磁波理論》（1873）中強調：對于富含孔隙的材料，假設孔隙呈等徑球狀均勻分散在材料中，則電導率（濁度或導熱率）為材料，理論上可以通過以下公式估算：

(17)

式中，P為孔隙率，λ0為無孔（P=0）時的導熱系數。 這種風格具有歷史意義。 對于石墨來說，孔隙不是球形的，更不用說直徑相等了，所以這個公式不適用。 但它表明孔隙率越大（即密度越小），導熱系數越小。 這個定性的推論是正確的。 經過不同浸漬處理的擠壓芯石墨在室溫下的導熱系數λ∥遵循以下關系：

λ∥=λ0exp(–bP)(18)

式中，λ0=/(m·K)為無孔極限導熱系數，常數b=7.00。

對于同一類型的石墨，導熱系數隨著其密度的降低而增加。 圖11顯示了HDFG均質石墨的λ與密度之間的關系。

熱處理溫度 多晶石墨多由燒結坯料經低溫熱處理制成。 熱處理溫度越高，微晶的發展越成熟，La減少，導熱系數也急劇下降。 采用煅燒石油針狀焦和中溫煤瀝青擠壓成型的燒結棒材經過不同熱處理（HTT）后的La值見表4。 其軸向導熱系數λ∥隨溫度的變化如圖12所示。導熱系數1/λ的倒數稱為泊松比。 這些石墨在不同熱處理溫度下的軸向撓度1/λ//與其l/La的關系如圖13所示。它也是另一種由石油焦和中溫煤瀝青制成的擠壓石墨。 圖 14 顯示了 λ∥ 對 La 的依賴性。對于一種模壓石墨，λ⊥ 和 HTT 之間的關系如圖 15 所示。

熱擴散系數α也稱為導熱系數，α=λ/ρcp。 （見式（3））。 它表征材料在加熱或冷卻過程中各部分溫度變得一致的能力； 它是說明不穩定傳質過程中溫度變化率的特征參數。 材料的導熱系數越高，材料內部的體溫傳播速度越大，材料內部的溫差越小。 一種新型石墨，ρ=1.81g/cm，各向同性細晶石墨EK-98。 α隨溫度的變化如圖16所示。

散熱系數ε是表征石墨材料熱性能的綜合參數，與導熱系數密切相關。 它定義為：

ε=(λcpρ)(19)

在法定單位制中，ε的單位為WS·m·K，代表材料表面的散熱或放熱能力。 EK-98石墨的散熱系數隨溫度的變化如圖17所示。

導熱系數各向異性石墨材料的各向異性表現為導熱系數為沿平行對稱軸的導熱系數λ∥與沿垂直方向的導熱系數λ⊥之差。 通常，對于擠壓石墨λ∥>λ⊥，λ∥/λ⊥之比稱為導熱系數各向異性； 對于模壓石墨，λ⊥>λ∥，λ⊥/λ∥之比稱為熱導率。 引導各向異性； 即各向異性最小為 1（各向同性）。 假設沿石墨對稱軸oz的取向參數為Roz，平行和垂直方向的標定參數為γ∥和γ⊥（參見石墨的各向異性），則：

由于微晶的λc/λa