碳弧氣刨是利用碳棒或石墨棒與工件之間產生的電弧使金屬熔化，并用壓縮空氣吹掉，在金屬表面加工溝槽的方法。 對于不同的鋼材有不同的特性及其對焊接的影響。 具體來說：

低碳鋼碳弧氣刨的特點是：

用碳弧氣刨對低碳鋼進行坡口或清理后，在氣刨表面繪制一層硬化層。 其厚度約為0.54～0.72mm，并隨工藝參數的變化而變化，但最深不超過1mm。 表面硬化層是表面金屬在高溫下快速冷卻造成的，而不是滲碳的結果。 根據取樣化學分析，當基體金屬碳的質量分數為0.20-0.24%時，硬化層碳的質量分數僅為0.19-0.22%。 因此，一般情況下不會發生滲碳，因此碳弧氣刨后焊接低碳鋼不會影響焊接質量。

低合金鋼碳弧氣刨的特點是：

對于低合金鋼的焊接結構，碳弧氣刨也廣泛用于根部清理或坡口加工。 但由于合金元素較多，硬化傾向也會增大，溝槽表面易形成硬化組織和裂紋，因此在加工過程中應采取一定的措施。

對于Q345、Q390等普通低合金鋼，氣刨性能良好，可采用與低碳鋼相同的工藝進行。 對于珠光體耐熱鋼如、、15Cr等，氣刨前需預熱200℃左右，氣刨性能良好。 碳弧氣刨可在與焊接時相同或略高的預熱溫度下對Q420、 、 等鋼進行。 對于低溫鋼，厚度小于20mm也可采用碳弧氣刨。 對于一些強度等級較高、對冷裂紋非常敏感的低合金鋼厚板，碳弧氣刨作業并不適合。

不銹鋼碳弧氣刨的特點是：

不銹鋼碳弧氣刨時，氣刨產生的金屬飛濺（熔渣）的碳質量分數可高達1.3%，但很快被壓縮空氣吹走，而粘附的熔渣中的碳質量分數到邊緣的鑿痕也減少了。 達到1.2%，但只要氣刨后仔細清理氣刨邊緣，就不會影響焊接質量。 刨削后的不銹鋼表面滲碳層深度一般只有0.02~0.05mm左右，最深不會超過0.11mm。 另外，碳弧氣刨對不銹鋼切割表面的熱影響比焊條電弧焊小。 一般情況下，在正常工藝參數下，熱影響區的寬度為1mm左右。 總之，碳弧氣刨對不銹鋼的滲碳和熱效應很小，因此對不銹鋼的耐晶間腐蝕性能影響不大。