精密鍛造是一種很少或沒(méi)有切削的鑄造工藝。 它是鑄造行業(yè)中一項(xiàng)優(yōu)秀的工藝技術(shù)，具有廣泛的應(yīng)用范圍。 那么我們?cè)谶x擇精密鍛件冷鐵材料時(shí)，一般有哪些選擇方法呢？

可用于制造精密鍛件冷鐵的材料有很多種。 凡是導(dǎo)熱系數(shù)和蓄熱系數(shù)比砂型材料高的金屬和非金屬材料都可以使用。 生產(chǎn)中常用的冷鐵材料有鑄鐵、鋁合金、石墨和銅合金等。 鑄鐵冷鐵的蓄熱系數(shù)較大，能吸收較多的熱量，具有較強(qiáng)的激冷能力。

精鍛件加工而成的鍛件一般用于傳動(dòng)軸。 精密鍛件是設(shè)備的關(guān)鍵核心部件。 有些精密鍛件還可以整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 精密鍛件是單件生產(chǎn)的，精密鍛件的報(bào)廢也是適當(dāng)?shù)摹?龐大、頻繁、不規(guī)則的機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)將使精密鍛件達(dá)到節(jié)約能源的目的。

精密鍛件的加工特點(diǎn)是鍛件的定義，這也大大降低了產(chǎn)品零件的成本。 適用于形狀復(fù)雜、實(shí)用性高的零件。 精密鍛件在任何情況下都不經(jīng)濟(jì)。 應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的批量性能要求，以及綜合成本和經(jīng)濟(jì)效益來(lái)考慮。精密鍛件的批量越大，效益越好

公司成立以來(lái)，技術(shù)人員與一般模鍛件一樣規(guī)劃精密模鍛件，并根據(jù)產(chǎn)品零件圖繪制精密鍛件圖紙。 它是制定精鍛工藝、規(guī)劃精鍛模具、制造和驗(yàn)收鍛件的主要依據(jù)。

精密鍛件的加工特點(diǎn)如下：

1、重量規(guī)模大。鍛件從幾克到幾百噸。

2、比鑄件質(zhì)量更高。 鍛件的力學(xué)性能比鑄件好，能承受較大的沖擊作用和其他重載荷。 因此，一些承受較大力的重要零件均采用鍛件。 對(duì)于高碳化物鋼，鍛件的質(zhì)量?jī)?yōu)于軋制產(chǎn)品。 例如，高速鋼軋制產(chǎn)品只有經(jīng)過(guò)改性和鍛造后才能滿足使用要求。 特別是高速鋼銑刀必須進(jìn)行改造和鍛造。

3、重、輕。 在保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，鍛件比鑄件輕，減輕了機(jī)器本身的重量，對(duì)交通運(yùn)輸、飛機(jī)、車輛和航天航空設(shè)備具有重要意義。

4、節(jié)省原材料。 例如，汽車用自重17kg的曲軸，采用軋制材料切削鑄造時(shí)，切屑占曲軸重量的189%，但采用模鍛時(shí)，切屑占曲軸重量的189%。僅30%，加工時(shí)間縮短1/6。 精密鑄造鍛件不僅可以節(jié)省更多的原材料，還可以節(jié)省更多的加工工時(shí)。

5、生產(chǎn)率高。 例如，用兩臺(tái)熱模鍛壓力機(jī)鍛造向心推力軸承，可替代30臺(tái)自動(dòng)切削機(jī)床。 使用鐓粗自動(dòng)機(jī)床生產(chǎn)M24螺母時(shí)，六軸自動(dòng)車床的生產(chǎn)率是六軸自動(dòng)車床的17.5倍。

6.自由鑄造具有很大的靈活性。 因此，一些制造廠廣泛采用鑄造方法來(lái)生產(chǎn)各種配件。

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