石墨電極具體介紹

1：磨具幾何形狀的日益復雜和產品應用的多樣化，導致對火花機放電度的要求越來越高。 石墨電極的優點是更容易加工，電火花加工去除率高，石墨損耗小。 因此，一些集團化火花機客戶已經放棄銅電極，改用石墨電極。 另外，一些異形電極用銅制作比較困難，但石墨比較容易成型，而且銅電極比較重，不適合加工大型電極。 這誘導了一些以集團為基礎的火花機客戶使用石墨電極。

2：石墨電極更容易加工，加工速度明顯快于銅電極。 例如，石墨采用滾壓工藝加工，其加工速度比其他金屬加工快2~3倍，無需額外的人工處理，而銅電極則需要人工打磨。同理，如果石墨電極的高使用高速石墨加工中心

制造電極會更快、更高效，并且不會引起冒煙問題。 在這個過程中，選擇強度合適的工具和石墨，可以減少工具的磨損和銅的損壞。 如果詳細比較石墨電極和銅電極的切割時間，石墨電極比銅電極快67%。 在普通放電加工中，石墨電極加工速度比銅電極快58%。 這樣一來，加工時間大大減少，制造成本也降低了。

圖3：石墨電極的設計不同于傳統的銅電極。 很多磨料廠對銅電極的粗加工和精加工一般有不同的余量，而石墨電極使用幾乎相同的余量，減少了CAD/CAM和機加工的次數。 僅此一個原因，就足以在很大程度上提高磨削工件的精度。

事實上，磨具廠由銅電極改用石墨電極后，首先應該明確石墨材料如何使用，并考慮其他相關的激勵措施。 現在群機火花機部分客戶使用石墨進行電極放電加工，不僅避免了研磨工件拋光和實物拋光的過程，而且仍能達到預期的表面白度。 在不減少時間和拋光過程的情況下，銅電極的這種車削是不可能的。 此外，石墨還分不同的等級。 在特定應用下使用合適的石墨牌號和電火花加工參數可以達到理想的加工效果。 如果操作人員在使用石墨電極的火花機上使用與銅電極相同的參數，結果一定令人沮喪。 如果需要嚴格控制電極材料，粗加工時可將石墨電極設置為非磨損狀態（磨損1%以上），但不使用銅電極。

石墨具有以下銅無法比擬的特性：

加工速度：高速銑削粗加工比銅快3倍； 高速銑削精加工比銅快5倍

良好的機械加工性，能夠加工復雜的幾何形狀

重量輕，密度不到銅的1/4，電極容易夾持

可以減少單個電極的數量，因為它可以捆綁成組合電極

熱穩定性好，形狀不變，無加工毛刺