很多人在使用石墨坩堝時出現(xiàn)破裂，但不知道原因。 下面小編就石墨坩堝破損的主要原因介紹如下：

1、加工缺陷

2、設(shè)計缺陷；

3、使用不當(dāng)；

4、原材料缺陷；

5、運輸、裝卸不當(dāng)；

1、加工缺陷。 這類原因引起的坩堝破裂的表現(xiàn)通常是從接縫處開裂，然后蔓延。 通常裂紋沿垂直方向。 這種問題發(fā)生后比較容易發(fā)現(xiàn)，因為太明顯了。 造成此類問題的主要原因是接頭過渡角度（一般為105°或115°）在交點處，且未采用圓角緩沖，以及刀片部分在坩堝本體的微觀撕裂。加工過程中，以及使用過程中坩堝本身的偏轉(zhuǎn)，造成裂紋。

2.設(shè)計缺陷。 由于這個原因，斷裂的坩堝通常在R部分與下坩堝的交界處，通常是縱向裂紋，并且通常是左側(cè)斷口低，中間高； 如果完全裂開再放在一起，可以明顯發(fā)現(xiàn)兩端接合處不能重疊。 真正的原因是使用后，壁厚均勻的坩堝下部和逐漸加厚部分的上部撓度集中在該部位，造成撓度集中，最終導(dǎo)致石墨坩堝破裂。

3、使用不當(dāng)。 這主要是在冷卻和拆爐期間。 用戶在拉晶時，也會有縮短加熱時間、冷卻時間和拆解時間的目的。 提高生產(chǎn)效率是可以理解的。 而諸如石墨之類的材料是否能夠承受這樣的冷卻速度需要進行檢驗。 當(dāng)室溫下降時，石墨材料的硬度會增加。 也就是說，當(dāng)室溫升高時，硬度會增加。如果溫度下降太快，外壁和內(nèi)壁溫差引起的撓度是否超過坩堝可以承受的范圍，這需要被考慮

4、原材料缺陷。 這個理由似乎是最大的誘因。 由于石墨坩堝本身的化學(xué)性質(zhì)，主要是由于導(dǎo)熱和熱膨脹兩方面的原因，導(dǎo)致坩堝在急冷急熱的情況下容易產(chǎn)生偏斜，難以拆卸； 浸漬、焙燒、石墨化、提純等過程耗時較長，且不易檢測和測試。 盡管整體性能比較均勻，但同一塊石墨的各個部分之間仍然存在一定的差異，這決定了石墨從根本上會存在一定的問題。

5、運輸、裝卸不當(dāng)。 運輸裝卸主要是在運輸過程中，與各個熱場廠家的包裝有關(guān)，也與貨運公司有關(guān)。 但現(xiàn)在大部分都選擇自己發(fā)貨，而且這些原因正在逐漸減少。 拆裝主要是在拉晶過程中，尤其是菜鳥助理工時不時拆爐子的時候。