【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種石墨冷鐵，尤其涉及一種鑄造工藝用石墨冷鐵。
【背景技術(shù)】
[0002] 鑄件在冷卻凝固過程中，最終凝固件容易出現(xiàn)縮松、表面硬度低等缺陷，嚴(yán)重影響鑄件的質(zhì)量。 在鑄造過程中，通常采用冷鐵與冒口配合對鑄件進(jìn)行補(bǔ)縮，使鑄件定向凝固，擴(kuò)大冒口收縮范圍； 防止鑄件縮孔和裂紋； 使鑄件和鑄件壁同時(shí)凝固。 提高凝固速度； 提高鑄件的表面硬度和耐磨性。
[0003] 冷硬鐵根據(jù)材質(zhì)可分為鋼冷硬鐵、鑄鐵冷硬鐵、石墨冷硬鐵等。 石墨冷鐵因密度小、導(dǎo)熱系數(shù)高、蓄熱能力強(qiáng)、可多次使用而發(fā)展迅速。 越來越多的鑄造廠商正在推廣這種使用石墨作為激冷材料而不是金屬材料的鑄造新工藝。
[0004] 冷鐵與鑄件接觸的表面稱為工作面，冷鐵嵌入型砂和芯砂中的表面稱為非工作面。 鑄造過程需要光滑的工作表面，以保證鑄件的熱量均勻傳導(dǎo)。
[0005] 目前，石墨冷鐵以石墨電極/石墨方為坯料，用粗齒鋸進(jìn)行切割，然后利用車床、銑床等加工成所需規(guī)格的石墨冷鐵，以保證冷鐵表面光滑。
[0006] 由于在使用過程中具有良好的潤滑性能，石墨冷鐵在造型時(shí)比鑄鐵冷鐵更難安裝，特別是在型砂和芯砂薄弱的區(qū)域。 石墨冷鐵容易跑偏、滑出，影響鑄件。 表面質(zhì)量好，鑄件廢品均勻。
[0007] 目前還沒有方法能夠克服上述缺陷。
[發(fā)明內(nèi)容]
[0008] 本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，防止石墨冷鐵從型砂、芯砂中滑出、偏轉(zhuǎn)，可大大提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。 石墨冷鐵是用于改善石墨冷鐵性能的鑄造工藝。
[0009] 本實(shí)用新型是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的:
[0010] 一種鑄造用石墨冷鐵技術(shù)，包括工作面和非工作面，其特征在于：工作面為光滑表面，無孔洞缺陷，非工作面經(jīng)過加工有凹槽；
[0011] 工作表面無孔洞缺陷，是指經(jīng)細(xì)齒鋸機(jī)加工后，經(jīng)拋光機(jī)拋光打磨，或經(jīng)銑床慢速銑刀銑出的孔直徑小于0.05mm；
[0012] 非工作面上的凹槽深度為3毫米，凹槽肩寬為3毫米，凹槽傾斜角度為90°至135°；
[0013] 凹槽的傾斜角度是指凹槽的斜面與非工作面之間的夾角；
[0014] 凹槽距石墨冷鐵工作面20mm以上；
[0015] 凹槽由粗齒鋸加工或由銑床通過銑刀和快速銑刀組合銑削而成。
[0016]本實(shí)用新型具有以下效果：
1）防止石墨冷鐵從型砂、芯砂中滑出、偏轉(zhuǎn)的方法獨(dú)特：本實(shí)用新型將石墨冷鐵的工作表面加工成光滑表面，無孔洞缺陷，非工作表面表面經(jīng)過凹面加工。 槽; 加工后的石墨冷鐵工作表面光滑，無孔洞和缺陷； 加工后的石墨冷鐵的非工作面有凹槽。 加工后的石墨冷鐵工作表面光滑，保證鑄件的熱量通過石墨冷鐵工作表面快速、均勻地導(dǎo)出； 造型和制芯過程中嵌入型砂和芯砂中的石墨冷鐵并不針對工作表面。 安裝后凹槽不易脫落，防止石墨冷鐵偏斜或滑出。
2)可提高石墨冷鐵的性能：本實(shí)用新型加工的石墨冷鐵的非工作面有凹槽，凹槽深度為1-3mm，凹槽肩寬為1-3mm，槽傾角90～135°，根據(jù)石墨冷鐵的規(guī)格選擇槽的深度、肩寬和傾角，使其能很好地嵌入型砂和芯砂中而不脫落。
[0019] 3)可顯著提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本：經(jīng)本實(shí)用新型加工的石墨冷鐵工作表面光滑，無孔洞缺陷； 加工后的石墨冷鐵的非工作面有凹槽。 一般來說，石墨冷鑄鐵與鑄件接觸的表面較少。 以立方體石墨冷鐵為例，一般只有一個(gè)表面與鑄件接觸； 一般來說，粗齒鋸床加工和銑床快切加工的效率高于細(xì)齒鋸床加工然后拋光的效率。 機(jī)拋光和磨削，以及銑床慢切加工，因此采用本實(shí)用新型所述的工藝可以大大提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。 以40*40*60mm規(guī)格石墨冷鐵為例，采用本實(shí)用新型工藝，效率可提高1.2倍左右。
[0020] 4)采用本實(shí)用新型加工的石墨冷鐵，在成型、制芯時(shí)安裝、使用方便，可有效減輕人員勞動(dòng)強(qiáng)度和工作量。
[0021] 5)本實(shí)用新型提供的石墨冷鐵可以有效提高石墨冷鐵本身的質(zhì)量，使其更好地適用于鑄造領(lǐng)域。
【圖片說明】
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的示意圖；
圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的示意圖；
圖3是本實(shí)用新型所述的一種凹槽的示意圖；
[0025]圖4為本實(shí)用新型的凹槽的另一示意圖。
【詳細(xì)方式】
實(shí)施例1：一種按照本實(shí)用新型所述工藝加工而成的石墨冷鐵，如圖1所示：包括工作面1； 非工作表面2； 一個(gè)凹槽 3.
[0027] 非工作面嵌入型砂中，按照本實(shí)用新型所述的工藝加工出的凹槽3使其易于嵌入型砂中，不跑偏、不滑落。
[0028] 凹槽深度為1-3mm，凹槽肩寬為1-3mm，凹槽傾斜角度為90-135°。
實(shí)施例2：按照本實(shí)用新型所述工藝加工而成的另一種石墨冷鐵，如圖2所示：包括工作面1； 非工作表面2； 一個(gè)凹槽 3.
[0030] 非工作表面嵌入型砂和芯砂中。 按照本實(shí)用新型所述的工藝加工出的凹槽3，易于嵌入型砂中，不跑偏、不滑落。
[0031] 凹槽深度為1?3mm，凹槽肩寬為1?3mm，凹槽傾斜角度為90?135°。
[0032] 上述工作面1為光滑表面，無孔洞缺陷，非工作面2加工有凹槽3。
[0033] 工作面1無孔洞缺陷，是指經(jīng)過細(xì)齒鋸機(jī)加工后，經(jīng)過拋光機(jī)打磨拋光，或者是用銑床的慢速刀銑出的孔的直徑機(jī)器小于0.05mm。
如圖3、圖4所示：凹槽3的傾斜角度是指凹槽3的斜面與非工作面的夾角，凹槽3位于石墨冷鐵工作面的上方，該凹槽3采用粗齒鋸床加工或采用組合刀具和快速銑刀的銑床銑削。
以上所述的具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)地描述。 應(yīng)當(dāng)理解，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型的范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等并不用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)納入實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[主權(quán)項(xiàng)目]
1.一種鑄造工藝用石墨冷鐵，包括工作面（I）和非工作面（2），其特征在于：工作面（I）為光滑表面，無孔洞缺陷，非工作表面 (2) 頂部加工有凹槽 (3)。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造工藝用石墨冷鐵，其特征在于：所述無孔缺陷的工作面（1）是指經(jīng)過細(xì)齒鋸機(jī)加工后，通過拋光機(jī)進(jìn)行拋光打磨，或通過銑床。 刀具銑出的孔直徑小于0。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造用石墨冷鐵工藝，其特征在于：非工作面（2）上的溝槽（3）的深度是1？ 3mm，凹槽（3）的肩寬為1～3mm，凹槽（3）的傾斜角度為90～135°。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鑄造工藝用石墨冷鐵，其特征在于：所述凹槽（3）的傾斜角度是指所述凹槽（3）的斜面與非工作面之間的夾角。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鑄造工藝的石墨冷鐵，其特征在于：所述凹槽（3）距離石墨冷鐵（2）的工作面大于20mm。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鑄造工藝的石墨冷鐵，其特征在于：所述溝槽（3）采用粗齒鋸床加工或銑床通過切削刀具和快刀組合銑削而成。 。
[專利摘要]本實(shí)用新型涉及一種石墨冷鐵，尤其涉及一種用于鑄造工藝的石墨冷鐵。 包括工作面和非工作面，其特征在于：工作面為光滑表面，無孔缺陷，為非工作面。 工作面上加工有凹槽； 本實(shí)用新型獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，防止石墨冷鐵從型砂、芯砂中滑出、偏轉(zhuǎn)。 可以大大提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，改善石墨冷鐵的性能。
【IPC分類】/04
【公眾號】
【申請?zhí)枴緾N2
【發(fā)明人】馬斌漢、惠國棟、張勇、徐翔、張曉
【申請人】寧夏共享能源有限公司
【開業(yè)日期】2016年6月1日
【申請日期】2015年12月10日
